在日新月异的现代社会中，制度的使用频率呈上涨的趋势，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编为大家理的泵站管理制度及流程，仅供参考，欢迎各位阅读。
1、乳化液浓度一定要达到3-5%，且一定要使用乳化液自动配比仪，否则对泵站司机罚款30元/次，泵站压力达到25mpa，否则对泵站司机罚款30元/次。
8、因缺油导致轴瓦烧死、连杆断等事故，对集体罚款500元，对责任人罚款100元/次。
9、井下存放的千斤顶、操作阀必须封闭盖严，防止煤尘侵入阀体内，否则罚款50元/次。
10、新下井的操作阀、千斤顶必须安上防尘堵方可出库，否则对综采车间罚款50元/次。
11、支架工连接高压胶管时，必须先对进液孔、管子头的煤尘进行冲洗，否则对责任人罚款50元/次。
12、乳化液箱的吸液滤芯、回液滤芯、高压滤芯及泵箱必须及时冲洗。发现一次因滤芯不冲洗而造成滤芯堵塞的，对责任人罚款50元;各种滤芯损坏而不按时换的，发现一次罚50元。支架主进滤网保证每十天更换一次，网烂超过五个孔，对当口支架维护工罚款20元/个。
13、综采队每月必须对乳化液泵及泵箱蓄能器的压力检查一次，若压力小于标准，必须及时充氮。发现蓄能器不起作用，罚款500元/次。
14、加强液压泵站修理，修理后经生产科、车间共同验收合格，奖励200元/台。安装工作面奖励500元/套。液压泵站修理达不到安全生产规格要求罚款200元/次，对车间主任罚30元/次。
(1)、泵站列车放置平稳，放置在轨道上时每节列车之间设有防止滑行的装置。
(2)、泵站水箱与顶板距离不低于30cm，泵站列车与相邻轨道或巷道一帮安全间隙符合相关规定要求。
(3)、泵站系统每天进行全方位检查维护，保持完好，液压保护设施灵敏可靠。设备的运转部件设有防护装置。
(4)、液压管路联接符合相关规定，使用专用的“u”卡，不得使用铁丝或其它物体代替。液压管路每隔50m安装一个截止阀。
(5)、当液压管路或油枪出现异常需处理时，必须先停止油泵运转或关掉上级截止阀，处理时必须先卸压。
(6)、油枪使用后必须挂在支柱手把上。跨刮板输送机时，管路必须吊在棚梁上，不得落在刮板输送机中。
(7)、液压管路吊挂平直、不漏液，贴巷道一帮。人员行走时严禁骑液压管路行走。
1、所有备用泵，每月应进行一次预防性运行，也可利用倒换水泵进行预防性运行，运行时间约为2-3分钟，每次预运行均记录在《水泵房(站)值班记录表》的记事栏上。
1、根据区内用水变动情况和消防时的实际要，随时调整水泵的运行，做到安全，经济运行。
2、按规定时间巡视泵房，仔仔细细地观察有关的仪表、指示灯及水泵运行是不是正常，发现情况及时处理。
4、随时注意水泵填料函漏水要适中，保证有水滴出。每分钟10~20滴为宜，渗出量不能太大，如渗出量太大，应适当压紧填料。
5、用机油润滑的水泵，应常常检验核查油位和油质，油不足应加油，油质变白要更换，更换机油和油质记录在记录表的记事栏上。
4、水池进水阀应常常检验核查，如失灵应及时查明原因，排除一些故障或通知检修，进水阀应经常轮换使用，保证阀门灵活。
5、要常常注意水池水位变化，格外的注意低水位和溢水水位，防止产生溢水和水泵抽空现象。
6、水池每半年至少清洗一次，清洗时应遵守有关法律法规，并认真填写好《水池水箱清洗记录》。
二、随时检查自己使用的机器设备、工具、车辆等，要经常保持良好，安全可靠。
一、协助领导组织推动供热生产中的安全工作，督促检查劳动保护法令、制度和上级领导的有关指示、规定的贯彻执行情况。
二、汇总安全技术措施计划，参加新建、扩建、改建、大修和挖潜、革新、改造工程建设项目的验收、试运转。
三、经常进行现场检查，组织、推动供热安全生产，会同有关部门做好专业、季节、假日的安全检查，对安全供热生产规章制度、安全保护装置、安全操作每月、每季度分片做监督检查，察觉缺陷及时汇报，积极协助解决。
1、值班人员要坚守岗位，严禁脱岗、睡觉、打牌、闲谈、喝酒等违反劳动纪律的行为发生，否则，因此所产生的一切后果，由责任者自负。
2、操作人员要经常巡视，观察仪表、设备是不是正常，发现非正常现象立即处理，并上报站长，对出现非正常现象的原因及处理结果做好记录。
3、操作人员要做到熟知现场，清楚各路阀门所起的作用，以便在出现一些明显的异常问题时，妥善处理。
4、操作人员要认真学习基本操作规程，掌握电控柜、控制箱的开关使用方法，电控柜、控制箱出现一些明显的异常问题，要及时通知站长。
设备要保持清洁，每班前要擦拭干净，注油后要擦去油污，保持设备完好，对责任区的环境卫生要经常清扫。
各岗操作人员一定认真执行安全操作规程，加强巡查、立即处理隐患，严防事故发生。
对发生的各类事故，除立即处理外，要认真填写事故报告单，逐级上报主管领导，不许瞒报、假报。
5、检查中发现的一切故障，接班人员应协助交班人员共同处理和排除，并应做好记录。
在巡查过程中察觉缺陷要及时报告站长，并采取对应的解决措施，同时做好记录。
1、考勤是?量职工劳动态度的重要标志，安排专人负责本供热站的考勤，实行公开考勤群众监督，必须严格履行自己的职责，实事求是按月汇总考勤，经领导核实签字后按时交到财务部。
2、工作时间为12小时为一班，二班进行轮换。要求全体职工自觉提前到岗，做好工作前的准备工作.
3、职工因事、因病需提前请假。来不及请假的，必须在上班时补办手续，职工请假按天计算扣发工资。
4、为保障职工身体健康，应严控加班加点，需加班加点的，应安排同等时间的补休或计发工资，如职工在本月倒休超过5天应首先减除加班工资天数。
5、劳动纪律管理是维护企业正常工作和生产秩序的主要措施，是实现安、稳、优生产的重要保证。各部门要加强管理，并做到“十不”即:不脱岗、不睡岗、不串岗、不吃零食、不干私活、不闲谈聊天、不打逗嬉闹、不违章操作、不看与生产无关的书刊杂志、不搞娱乐性活动。
6、职工请假一天提前跟站长请假，并经站长批示同意，方可休假。供热期期间无特殊情况，不允许请假或利用倒休歇班。
所有工作人员，应按要求做好本岗范围及负责区域内的环境卫生工作，增强公共卫生意识，为大家创造一个整洁、优美的工作和生活环境，特制定环境卫生管理制度如下:
1、按照划分卫生区域，各班要安排值日人员轮流值日，负责清除垃圾及环境卫生。
3、要自觉清理室外环境，努力消灭脏乱死角，在工作地点随干随清保持环境卫生和整洁。
4、各班将室内物品摆放整齐，对卫生区定时进行大扫除(每月一次)，并适时的开展检查评比活动。
5、各班要对室内外及周边环境卫生自觉保护，注意养成良好卫生习惯，严禁乱仍烟头、碎纸屑和随地吐痰等行为。要做到窗明地净，确保无尘无垢。为大家创造一个良好工作环境。
一、凡新来的职工、临时工、合同工、代培人员等，进入供热生产岗位前必须严格执行安全供热生产教育。
二、对特殊工种人员的安全教育，如电工、电、焊等工人，除了安全教育外还一定要经过专业安全技术的培训，考试合格后才能独立操作。
三、增添新设备、新工艺、新技术的部门，一定要制定相应的安全技术措施和安全操作规程，经考试合格后方可独立操作。
四、站长对职工每月一定要进行一次安全供热生产教育，贯彻安全生产方针和安全供热生产管理制度，学习安全技术操作规程。
6、根据不同季节，检查安全用电、易燃、易爆及受压容器设备的保管和维修情况。
12、检查设备的同时必须检查安全防护装置。将查出问题交有关人员或设备厂商检修并做好记录。
13、检查交接班情况和记录，交接班时必须检查各机台设备的安全防护装置是否齐全、灵敏可靠，发现损坏或丢失有权不予接班。
14、检查职工是不是正确使用防护用品，易燃易爆、有毒物品的使用、存放是否正确合理。
16、对新工艺、新设备的安装、老设备的改进，在投运前应按规定检查验收，合格后方可投入运行。
1、认真贯彻执行各项消防法规和上级关于消防安全工作的指示，切实将安全防火工作纳入日常工作当中去。
2、布置和检查本单位防火安全工作情况，每月召开一次会议，研究解决防火安全工作的有关问题，保证安全生产。
4、负责贯彻监督本单位的逐级防火责任制、岗位防火责任制和各项防火安全制度的落实情况。
5、负责组织防火检查，主持研究整改火险隐患，亲自督促重大火险隐患的整改。
8、加强车辆的防火安全工作，对分管工作范围内的防火安全负责，认真执行各项规章制度。
9、对新进站职工进行上岗前的防火安全教育和法制教育，督办落实岗前责任制，普及消防知识。
(3)水ph值在6-9之间，硫酸根含量不超过8.3mg当量。氢离子含量不大于5.7mg当量;
3、开泵前应检查各部位有无损坏或锈蚀，连接是否完好，油量是否适宜，泵箱是否有水等，如有异常应及时处理。
4、操作中应注意泵的旋向是否正确，声音是不是正常，压力是不是正常等，不可强行起动。
5、运转中应注意泵的运转声音，压力表指示范围，卸载阀的工作状况，油箱油温是否超过70摄氏度，乳化液温度是否超过50摄氏度，柱塞及泵头，吸排液阀是否漏液，保护设施是否失效等，如有异常应立即停泵处理。
第一条操作人员带电作业，必须持证上岗(华北电网工作网作业许可证或河北省安全生产监督局特种作业许可证)执行发证机关制定的相关安全条例，确保人身安全，泵站运行要严格准守操作规范，不许违章作业。
第二条值班人员一定坚守岗位，严格遵守两人值班，值班期间严禁饮酒。要保证随时都能开泵排水，并定时检查水位。交班时要交接清各种工具及各项设备仪表运转情况，并要双方签字留存。
第四条泵站工作人员要按规定人数坚持每天早、午、晚、夜对本站一切设备各巡视一次，察觉缺陷及时上报和妥善处理;每日按有关要求填写各项记录。
第六条对于各项目安全防范实物设施，要常常检验核查，确保实效，按时进行检查防火、防盗器具和设施的可靠性。
第七条站长负责主持本站全面工作的安排布置以及站内工作人员考勤，负责完成本站阶段性工作和全年性工作总结，负责落实各项相关规章制度的执行。
3、泵的旋转方向要正确，用手搬动联轴器数转，旋转要灵活，从电机端看为顺时针旋转。
4、打开进水阀，排气(打开泵上小铜阀)，使液体充分进入泵腔内，直到整个管路充满液体，然后开启出口阀，合上起动按钮，电机开始转动。
5、逐调节出水阀的开度，使泵在额定状态下工作，如压力超过设定压力，销打开管道上回流阀。
6、当泵转速达到额定后，检查压力、电流，泵启动2-3分钟后，轴端密封填料不能过紧，池漏后3滴/分，电机轴承处温升70℃，电机要无杂音、振动，如发现有不正常现象，应立即停车，并报告相关人员，调换水泵进行处理。
1、运行中的水泵，要时刻注意泵内有无不正常的摩擦声音(填料是否过紧)，电机有无杂音和振动等现象。
2、定时查看运行中泵的扬程和流量是不是正常。(即压力表的读数正常和摆动不大)
9、泵进行长时间运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，要停车检查，必要时要更换易损零件及轴承。
(一)消防专用水泵房、泡沫泵站是重要的消防设施，各单位要加强管理，建立完整管理制度。严禁将泵房(站)改作它用或乱放杂物，保持室内整洁，四周道路畅通。泵房(站)的管理应纳入设备创完好管理活动中。
(二)在泵房(站)临近操作的明显位置应设有工艺操作流程图和操作程序说明，操作流程图醒目、直观，操作程序简洁、准确、实用。低压和临时高压消防联动控制系统消防专用水泵能在接到火灾报警后2分钟内投入运行，稳高压消防给水系统的消防专用水泵应为自动控制。
(三)消防泵房(站)机泵、备用泵、仪表、电器、罐等应保持完好，零部件齐全，机泵运行时振动符合相关规定，压力、流量满足设计要求。
(四)消防专用水泵房(站)及其配电室应设事故照明，连续供电时间不少于20分钟。消防泵房(站)应设报警电线小时值班制，有专人负责，对于消防泵房(站)出现的故障要立即处理，时刻保持战备状态。消防专用水泵、泡沫泵等按公司《机动设备管理制度》规定定期润滑、维护和保养，每周试运行1次，内燃机每周试机一次，认真填写运行和润滑记录。内燃机的优良储备量应能满足机组连续匀转6小时的要求。
(六)消防水源应满足火灾延续时间内消防用水总量的要求，水池应设水位标志，确定警戒水位，应安装自动补水系统。
(七)使用后的泡沫灭火系统应立即清洗，吹扫干净，防止锈蚀，泡沫罐及时填加灭火剂。
(八)泡沫液贮存到期前，必须取样送到专业部门化验合格后，方能接着使用，鉴定书复印件送到质量安全环保处部门备案。化验不合格的，必须立即更换药剂，做好登记。
(九)更换泡沫液前，应对灭火系统来进行一次模拟灭火试验，查看系统是否完好，有不正常的情况应检查修复。
(十)每年应利用消防演练等时机对消防水系统的功能进行全部测试，通过水泵控制柜现场启动、自动启动、消防控制室远程启动等方式来启动消防专用水泵进行测试。
施工检验收取规范和产品手册均有，每月试一次水泵，由于消防泵日常基本不工作，每年不少于一次全荷裁试验，工作30分钟以上，也便于水泵电机除潮和检验供水能力，若环境太潮的话应加大频度.
(1)清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂，一般初次换油不少于1000l以后换油不少于20xxl。
(5)检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能，不符合相关规定的予以调整或更换。
3、乳化液无沉淀、变色、变味等现象;乳化液浓度不低于2%--3%，并常常检验核查添加乳化液，液面在液箱的三分之二高度以上，不得出现水漫泵箱。乳化液箱和油桶(油壶)必须有盖并盖严，乳化液箱和过滤器要定期清洗(更换)。
4、各传动部位螺丝要紧固。泵站、电机、乳化液箱要清洁卫生，物露本色，周围无积水杂物。
5、乳化液泵的曲轴箱内必须用稀机油润滑，在停泵状态下油面要高于油标下线、低于上线，高压钢套上方油池或注油杯按规定注油，柱塞油池油量合适。
7、因管理不善造成乳化液泵人为开坏，对队长每人罚款200元现金，对开泵人罚款200元现金。违反上述规定的，每处对单位罚款500~1000元，对责任者罚款50~100元。
6个日历月完成本工程。即20--年1月1日开工，20xx年6月30日竣工。
认真贯彻执行施工安全、规则，杜绝因公死亡事故;杜绝重大交通、机损、火灾、溺水、坠落事故。
4.1牢固树立百年大计，质量第一的指导思想，强化全员质量意识，高起点、严要求，工程一次验收合格率达100%、优良率达80%以上。
4.2提出明确的创优目标，成立创优领导小组。组长由项目经理担任，副组长由技术负责人、项目副经理担任，成员由项目经理部管理人员担任。
4.3建立创优责任制，强化创优工程工作管理、监督、检查和奖励惩罚机制，按照纵向到底、横向到边，责任到人的原则层层落实建立逐级检查、考核、评比制度，奖优罚劣，强化管理。
4.4加强技术管理的基础工作，施工中认真执行三检，严格把好五关。三检即施工前、施工中、竣工后检查;五关为技术图纸复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签证关。
4.5强化严格执行技术规范、用工程试验及相关测试结果对工程实体进行量化评判，服从监理工程师和政府质检人员的质量监督。
4.6开展重点、难点工程的技术攻关和群众性的qc小组活动，通过工序控制和工艺控制，推行标准化作业，杜绝各类质量通病，消除操作中的薄弱环节，使创优目标按计划实现。
泵站是水利工程建设中必不可少的一部分，它既要承担该区域的防洪、除涝、灌溉、调水和供水等工作重任，而泵站的主要用途是农田排灌、城市给排水以及跨流域调，对合理配置水资源起着积极的作用。泵站与其它水利上程建设不同，无需修建挡水和引水建筑物，还不可能影响生态环境和其它资源，受自然条件影响小，投资较少、生产所带来的成本低、便于投入到正常的使用中。但泵站在平时的运转中，由于各种消耗.会引起各方面的障碍，维护较为困难。因此，对泵站进行科学的管理，提高运行效率成为泵站管理人员未来工作的重点之一。
泵站工程的兴建，是为农田灌排和城乡供水等创造一个良好的条件，而管好用好泵站工程，充分的发挥其经济效益，更好地为农业和国民经济各部门服务，还需要加强科学管理。
泵站工程的管理包括组织管理、技术管理、经管等。泵站管理的主要内容和任务是根据泵站技术规范和国家的有关法律法规，制定泵站的远行、维护、检修、安全等作业规程和规章制度;搞好泵站的机电设施、工程设施、供水、排水等管理工作;完善管理机构。建立完整岗位责任制，制定考核、评比和奖惩制度，提高管理队伍的政治和业务素质，认真总结经验，开展技术改造、技术革新和科学试验，应用和推广新技术;按照泵站技术经济指标的要求，考核泵站管理工作等。本节着重介绍机组运行和技术经济指标方面的一些问题。
机组试运行以后，并经工程验收委员会验收合格，交付管理单位。管理单位接管后，应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料，学习操作规程，接着进行分工，按专业对设备做全面检查，电气作模拟试验。
在泵站的水工建筑物和主要机电设备安装、试验、验收完成之后，正式投入运行之前，都必须按照204-86《泵站技术规范(安装分册)》的要求进行机组的试运行。一切正常后方可投入运行、管理、维护工作。
⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程机、电设备及金属结构的安装做全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。
⑵.通过试运安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。
机组试运行工作范围很广，包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。其内容主要有:
试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。
为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。
试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。
试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。
2).在静水压力下，检查调整检修闸门的启闭;对快速闸门、工作闸门、阀门的手动、自动作启闭试验，检查其密封性和可靠性。
3).大型轴流泵应着重流道的密封性检查，其次是流道表面的光滑性。清除流道内模板和钢筋头，必要时可作表面铲刮处理，以求平滑。流道充水，检查进人孔、阀门、砼结合面和转轮外壳有无渗漏。
1).检查转轮间隙，并做好记录。转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。
4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。
1).检查电动机空气间隙，用白布条或薄竹片拉扫，防止杂物掉入气隙内，造成卡阻或电动机短路。
4).检查制动系统手动、自动的灵活性及可靠性;复归是否符合要求;视不同机组而定顶起转子0.003~0.005，机组转动部分与固定部分不相接触。
8).检查轴承和电动机定子温度是否均为室温，否则应予以调整;同时检查温度信号计整定位是否符合设计要求。
9).检查核对电气接线，吹扫灰尘，对一次和二次回路作模拟操作，并整定好各项参数。
11).检查电动机一次设备的绝缘电阻，做好记录，并记下测量时的环境温度。
12).同步电机检查碳刷与刷环接触的紧密性、刷环的清洁程度及碳刷在刷盒内动作的灵活性。
⑴.机组的第一次启动。经上述准备和检查合格后，即可进行第一次启动。第一次启动应用手动方式进行。一般都是空载启动，这样既符合试运行程序，也符合安全要求。空载启动是检查转动部件与固定部件是否有碰磨，轴承温度是否稳定，摆度、振动是否合格，各种表计是否正常，油、气、水管路及接头、阀门等处是否渗漏，测定电动机启动特性等有关参数，对运行中发现的问题要及时处理。
⑵.机组停机试验。机组运行4~6后，上述各项测试工作均已完成，即可停机。机组停机仍采用手动方式，停机时主要记录从停机开始到机组完全停止转动的时间。
⑶.机组自动开、停机试验。开机前将机组的自动控制、保护、励磁回路等调试合格，并模拟操作准确，即可在操作盘上发出开机脉冲，机组即自动启动。停机也以自动方式进行。
机组负载试运行的前提条件是空载试运行合格，油、气、水系统工作正常，叶片角度调节灵活(指全调节水泵)，各处温升符合规定。振动、摆度在允许范围内，无异常响声和碰擦声，经试运行小组同意，即可进行带负荷运行。
上述工作结束即可负载启动。负载启动用手动或自动均可，由试运行小组视具体情况而定。负载启动时的检查、监视工作，仍按空载启动各项内容进行。如无抽水必要，运行6~8后，若一切运行正常，可按正常情况停机，停机前抄表一次。
⑴.单台机组运行一般应在7时累计运行72或连续运行24(均含全站机组联合运行小时数)。
机组试运行以后，并经工程验收委员会验收合格，交付管理单位。管理单位接管后，应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料，学习操作规程，然后进行分工，按专业对设备进行全面检查，电气作模拟试验。一切正常即可投入运行、管理、维护工作。
水泵机组的运行方式是决定水系统管理方式的重要因素。而水系统的总体管理方式又反过来对水泵的运行方式给予一定的制约。在任何情况下，决定运行操作方式以及操作方法，都必须根据水泵机组的规模、使用目的、使用条件及使用的频繁程度等确定，并使水泵机组安全可靠而又经济地运行。
一般条件下，水泵运行过程中从开始启动到停机操作完毕，主水泵及辅助设备的操作都是这样进行的，但也有采取各机组单台联动操作或多台联动操作的，必要时由计量测试装置发出相应的指令进行自动开停机操作。究竟采用何种操作方式，必须从水系总体的管理方式出发，视其重要性、设施的规模、作用、管理体制等确定。运行方式有一般手动操作(单独、联动操作)和自动操作两大类。
对于离心泵为关阀起动。起动前，水泵和吸入管路必须充满水并排尽空气。当机组达到额定转速，压力超过额定压力后，打开闸阀，使机组投入正常运行。
对于轴流泵为开阀起动。起动前，应向填料面上的接管引注清水，润滑橡胶轴承。待动力机转速达到额定值后，停止充水，完成起动任务。
⑴.在机组投入正常的排灌作业前，要进行试运行，并应检查前池的淤积、管路支承、管体的完整以及各仪表和安全保护设施等情况。
⑵.开启进水闸门，使前池水位达设计水位，开启吸水管路上的闸阀(负值吸水时)，或抽真空进行充水;启动补偿器或其它启动设备启动机组，当机组达到额定转速，压力超过额定压力后(指离心泵机组)，逐渐开启出水管路上的闸阀，使机组投入正常运行。
⑶.观察机组运行时的响声是否正常。如发现过大的振动或机械撞击声，应立即停机进行检修。
⑷.经常观察前池的水位情况，清理拦污栅上堵塞的枯枝、杂草、冰屑等，并观测水流的含沙量与水泵性能参数的关系。
⑸.检查水泵轴封装置的水封情况。正常运行的水泵，从轴封装置中渗漏的水量以每分钟30~60滴为宜。滴水过多说明填料压地过松，起不到水封的作用，空气可能由此进入叶轮(指双吸式离心泵)破坏真空，并影响水泵的流量或效率。相反，滴水过少或不滴水，说明填料压地太紧，润滑冷却条件差，填料易磨损发热变质而损坏，同时泵轴被咬紧，增大水泵的机械损失、使机组运行时的功率增加。
⑹.检查轴承的温度情况。经常触摸轴承外壳是否烫手，如手不能触摸，说明轴承温度过高。这样将可能使润滑油质分解，摩擦面油膜被破坏，润滑失效，并使轴承温度更加升高，引起烧瓦或滚珠破裂，造成轴被咬死的事故。轴承的温升、一般不得超过周围环境温度35°，轴承的温度最高不得超过75°。运行中应对冷却水系统的水量、水压、水质经常观察。对润滑油的油量、油质、油管是否堵塞以及油环是否转动灵活，也应经常观察。
⑺.注意真空表和压力表的读数是否正常。正常情况下，开机后真空表和压力表的指针偏转一定数值后就不再移动，说明水泵运行已经稳定。如真空表读数下降，一定是吸水管路或泵盖结合面漏气。如指针摆动，很可能是前池水位过低或者吸水管进口堵塞。压力表指针如摆动很大或显着下降，很可能是转速降低或泵内吸入空气。
机组运行中可能会发生故障，但是一种故障的发生和发展往往是多种因素综合作用的结果。因此，在分析和判断一种故障时，不能孤立地静止地就事论事，而要全面地、综合地分析，找出发生故障的原因，及时而准确地排除故障。水泵运行中，值班人员应定时巡回检查，通过监测设备和仪表，测量水泵的流量、扬程、压力、真空度、温度等技术参数，认真填写运行记录，并定期进行分析，为泵站管理和技术经济指标的考核，提供科学依据。
水泵运行发生故障时，应查明原因及时排除。泵故障及其故障原因繁多，处理方法各不相同。机组运行中常见的故障及排除方法列于表12-2-1、表12-2-2。离心泵、混流泵的故障原因和处理方法表。
停机前先关闭出水闸门，然后关闭进水管路上的闸阀(对离心泵而言)。对卧式轴流泵停机前应将通气管闸阀打开，再切断电源，并关掉压力表和真空表以及水封管路上的小闸阀，使机组停止运行。轴流泵关闭压力表后，即可停机。
水泵机组的检修是运行管理中的一个重要环节安全、可靠运行的关键，必须认真对待。
为更好地为工农业生产和人民生活提供服务，泵站中的所有设备均应具备很高的运行可靠性，保证机组经常处于良好的技术状态。因此，对泵站所有的机电设施，必须进行正常的检查、维护和修理，更新那些难以修复的易损件，修复那些可修复的零件。
定期检修是机泵管理的重要组成部分，主要是解决运行中已出现并可修复的，或者尚未出现问题，按规定必须检修的零部件。
定期检修是为避免让小缺陷变成大缺陷，小问题变成大问题，为延长机组使用寿命、提高设备完好率、节约能源创造条件。必须认真地、有计划地进行。
是指运行人员可进入直接接触的部件、传动部分、自动化元件及机组保护设备等，一般安排在运行间隙或冬季检修期有计划地进行。主要项目有:
2).水泵导轴承的检查。水泵导轴承有橡胶轴承和油导轴承两种。对橡胶轴承的磨损情况、漏水量、轴颈磨损等要检查、记录、处理。油导轴承大多是巴氏合金轴承、质软易磨损，密封效果不好，停机油盆进水，泥沙沉淀，运行时磨损轴承、轴颈。特别是对未喷镀或镶包不锈钢的碳钢轴颈，为了解其锈蚀、磨损情况，应定期检查处理。
油导轴承密封装置常见的有迷宫环、平板密封、空气围带等。由于橡胶件的制作质量及本身易于老化等，若是季节性泵站，停机时间长，空气围带长期处于充气膨胀状态，因而损坏率高，应定期检查更换。
3).温度计、仪表、继电保护装置等检查、检验。这些是鉴定机组能否正常运行的依据，要达到灵活、准确。
5).轴瓦间隙及瓦面检查。根据运行时温度计的温度，有目的检查轴瓦间隙和轴面情况。
9).检查叶轮、叶片及叶轮外壳的汽蚀情况和泥沙磨损情况，并测量记录其程度。
总之进行局部性检修的目的是为安全运行创造条件，至于检修的时间间隔，可根据不同内容和运行中发现的问题而定。
(二)机组解体大修所谓机组解体大修，是机组的大修。机组大修是一项有计划的管理工作，是解决运行中经大修方能消除的设备重大缺陷，以恢复机组的各项技术指标，机组大修包括解体、处理和再安装三个环节。
机组的损坏有两种:一是事故损坏，发生的机率很小。二是正常性损坏，如运行的摩擦磨损、汽蚀损坏、泥沙磨损、各种干扰引起的振动、交变应力的作用和腐蚀、电气绝缘老化等。
在规定的大修周期内，如机组运行并没有出现明显的异常现象，同时又可预测在以后一定时期内仍能可靠地运行，则可适当延长大修的时间。如机组能正常运行，而硬要按规定的大修周期来拆卸机组的部件或机构，那将恶化机组的技术状况。应根据机组的工作情况及部件的损坏情况来确定检修的规模。
(三)扩大性大修当泵房由于基础不均匀沉陷等而引起机组轴线偏移、垂直同心度发生变化，甚至固定部分也因此而受影响，有严重的事故隐患;或者零部件严重磨损、损坏，导致整个机组性能及技术经济指标严重下降而一定要进行整机解体，重新修复、更换、调整，并进行部分改造，必要时对水工部分进行修补。
泵站是水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配唯一动力来源，而泵站电气设备管理与维护是保证泵站正常运行的关键之一，电气设备维护与保养不仅要总结经验，更要不断完善与创新，以提高运行效益。
1.掌握熟悉乳化液泵站工作原理。严格执行维修工艺标准，保证乳化液泵运转安全可靠;
3.根据工艺流程精心操作乳化液泵，注意观察仪表、声音、温度是否正常，各种生产记录要正确、清楚、可靠;
5.发生事故立即报告当班班长，要保护好现场，并向事故调查人员如实介绍事故情况。
1.机电段长、检修班长负责监督乳化液泵站司机，发现其未按照要求作业，必须责令其整改;
2.技术员利用班前会时间进行措施的详细贯彻，提高职工的安全意识和对风险的认识;
3.现场安全负责人负责监督乳化液泵站司机作业，发现其未按照要求作业，必须立即整改，并对责任人进行相应的处罚;
4.技术员利用班前会时间对乳化液泵站司机作业的风险进行辨识，提高职工的安全意识。
3、乳化液无沉淀、变色、变味等现象;乳化液浓度不低于2%--3%，并经常检查添加乳化液，液面在液箱的三分之二高度以上，不得出现水漫泵箱。乳化液箱和油桶(油壶)必须有盖并盖严，乳化液箱和过滤器要定期清洗(更换)。
4、各传动部位螺丝要紧固。泵站、电机、乳化液箱要清洁卫生，物露本色，周围无积水杂物。
5、乳化液泵的曲轴箱内必须用稀机油润滑，在停泵状态下油面要高于油标下线、低于上线，高压钢套上方油池或注油杯按规定注油，柱塞油池油量合适。
7、因管理不善造成乳化液泵人为开坏，对书记队长每人罚款200元现金，对开泵人罚款200元现金。
违反上述规定的，每处对单位罚款500~1000元，对责任者罚款50~100元。
1.乳化液泵站压力不得低于30mp，不得高于35mp(管路的最高压力值);
2.泵站油箱蓄能器不漏液，安全阀、卸载阀动作压力不大于31.5mp，压力表准确可靠，误差不超过0.1mpa;
3.泵站司机经常检查泵站压力，发现蓄能器、安全阀、卸载阀损坏，必须立即停泵，不得使用;
4.泵站维修班长每天检查泵站压力，发现泵压力不稳定时，必须立即停泵、进行修复，在压力恢复正常前，告知泵站司机不得使用此泵;
5.泵站司机在接班后必须检查喷雾泵压力是否正常、喷头是否畅通，发现问题，必须立即向班组长汇报;
6.泵站维修工每天必须检查喷雾泵的完好情况，发现喷雾泵压力低，必须立即处埋。
2、对电力设备要经常进行安全检查，检查包括:电力建设绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格，设备带电部分是否有防护，保护接零或接地是否正确、可靠，保护装置是不是满足要求，手提式灯和局部照明灯是否安全用电，安全用具和电灭火器材是否齐全，电器连接是否完好等。
(3)电器设备金属外壳应有有效接地线)移动电具要用三眼(四眼)插座，要用三芯(四芯)坚韧橡皮线
(9)要遵守安全用电操作规程，特别是遵守保养和检修电器的工作票制度，以及操作时使用必要的绝缘用具;
(10)要经常进行安全活动，学习安全用电知识。如果由于防范不足，发现有人触电，则首要的是尽快使触电人尽快脱离电源。当触电人脱离电源后应迅速根据居停情况做对症救治，同时向医务部门呼救。
4、由于设备损坏或违章操作会造成线路短路，导线或设备过负荷，使局部接触电阻过大，从而产生大量热量，引起火灾。当发生电气火灾时，水处理设备操作人员应首先应切断电源，用于粉灭火器对准火源根部灭火，不能站的太远，但应站在上风向。
(1)作业时主管队长或主管领导需在场指挥，作业人员没有得到主管队长批准的情况下不得私自下井。
(2)作业人员在没有探明作业现场是否安全的情况下，须综合分析当时情况，主管人员确认安全后方可作业。
(3)作业人员在下井之前必须首先打开井盖，放出有害气体后，(放弃时间约30-60分钟)经仪器检测达到规定安全范围，方可下井作业。
(4)下井作业之前，首先检查安全防护设施是否齐全，包括安全帽、安全带、安全绳及防毒面具，在确保安全的情况下，方可下井作业。
(5)下井之前先检查所用照明设备是否安全、可靠，早确保安全情况下方可下井做到万无一失。
(6)井下作业人员在井下作业时，井上必须留2人或2人以上，井上所留人员不得擅自离开
一、实行站长负责制。负责主持本站全面工作的安排布署，对河道监察工作负责。
一、在操作设备前必须先检查进出口是否有人或其它情况，如有要及时通知或处理。变压器送电前要详细检查各个环节是不是正常，不正常不能送电，送电时要按规定穿戴好绝缘工具。水泵开动前要先人力盘车后方可开动。
四、泵站常年管理人员，要按规定人数坚持每天早、午、晚、夜对本站一切设备各巡视一次，发现问题及时上报和妥善处理。
九、认真执行和积极宣传《水法》、《机电排灌站经营管理暂时行办法》，努力做好各项安全防范工作。
